Fire Hydrant Box Roll-Forming Machine (juga dikenal sebagai Fire Hydrant Box Cold-Bending Forming Machine atau Fire Hydrant Box Shell Forming Equipment) adalah sistem lini produksi yang sepenuhnya otomatis. Urutan pengoperasian intinya adalah: pengumpanan material → perataan → pengumpanan material yang digerakkan oleh servo-→ pelubangan/pemangkasan tepi → pembentukan pembengkokan dingin → pemotongan → pembengkokan → pengumpulan material; seluruh proses biasanya dapat dioperasikan oleh satu operator di panel kontrol.
1. Inspeksi pra-aktivasi
– Periksa apakah semua tombol sakelar catu daya dan kabinet kontrol berfungsi dengan benar, dan pastikan pelindung keselamatan, tombol berhenti darurat, dan sakelar batas dalam kondisi baik.
-Pastikan tingkat dan kualitas oli hidrolik (46 Oli Hidraulik) dan oli roda gigi (18 Oli Roda Gigi) berada dalam kisaran normal, dan semua baut penghubung telah dikencangkan dengan aman.
-Periksa bahan mentah strip baja: Bahannya biasanya Q235 atau baja tahan karat, dengan ketebalan umumnya berkisar antara 0,5 hingga 2,0 mm; pastikan tidak ada benda keras.
2. Prosedur Permulaan
– Nyalakan peralatan bantu (misalnya, tempat pengumpulan material, mesin pemotong, dll.) dalam urutan terbalik (dari belakang ke depan), kemudian hidupkan mesin pembentuk utama.
-Setelah menyalakan peralatan, amati apakah ada suara yang tidak biasa atau getaran yang parah; jika ada kelainan yang terdeteksi, segera tekan tombol "Berhenti Darurat" untuk memecahkan masalah tersebut.
3. Pengaturan Parameter
– Masukkan dimensi kotak, spesifikasi, dan parameter lainnya melalui antarmuka-mesin manusia (layar sentuh); untuk kotak non-standar, cukup masukkan parameter untuk menghasilkan program secara otomatis – tidak diperlukan penyimpanan-yang telah ditentukan sebelumnya.
-Sesuaikan parameter proses seperti celah gulungan dan tekanan sesuai dengan karakteristik material.
4. Memulai produksi
– Setelah mesin utama beroperasi dengan lancar, aktifkan perangkat pengumpanan untuk memastikan pengumpanan material seragam; dilarang keras memasukkan material dalam jumlah besar sebelum peralatan mencapai kondisi pengoperasian normal.
-Selama proses produksi, fokuslah pada akurasi cetakan dan dimensi pemotongan; toleransi dimensi pemotongan umumnya dipertahankan dalam ±0,5 mm (untuk panjang kurang dari atau sama dengan 3000 mm).